|
O’ringler ucuz ve basit sızdırmazlık elemanı olma özelliklerinden dolayı hidrolik ve pnömatik sistemlerde genis bir uygulama alanına sahiptirler. Uygun çalısma ortamı ve malzeme saglandıgı taktirde hem statik hem de dinamik uygulamalarda kullanılabilirler. Diger sızdırmazlık elemanlarına göre daha az yer kapladıklarından ve iki yönlü sızdırmazlık sagladıklarından dizaynı kolaylastırırlar. O’ring uygulamalarından iyi sonuç almak, uygun ölçülendirme, dogru malzeme seçimi ve metal parçaların yüzey kalitesinin uygun olmasına baglıdır. DIN 3771’e göre iç çap ve et kalınlıgındaki toleranslar yandaki tabloda verilmistir.
|
|
STATİK BASINÇTA ÇALISMA |
|
Statik uygulamalarda akma boşluğu yoksa, O’ringin dayanacağı basınç için belirli bir sınır yoktur. Ancak toleransların iyi seçilmesi, kilitleme civatalarının yüksek basınçta uzayarak akma boşluğu yaratmaması gereklidir. |
|
|
|
|
Statik Basınç |
Sertlik |
|
P ≤ 160 Bar |
70 Shore A |
|
P > 160 Bar |
90 Shore A |
|
|
DINAMIK BASINÇTA ÇALIŞMA |
|
Pnömatik silindir ya da valf mili gibi düsük dinamik basınçlarda ve benzeri uygulamalarda kullanılır. |
|
|
|
|
Dinamik Basınç |
Sertlik |
|
P ≤ 63 Bar |
70 Shore A |
|
P > 63 Bar |
90 Shore A |
|
|
YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ |
|
Dinamik ve statik sızdırmazlıkta bir diğer önemli etken de yuva ve çalısan yüzeylerin kalitesidir. Dinamik uygulamalarda, statik çalışmaya göre daha iyi bir yüzey kalitesi gereklidir. |
|
|
|
|
Uygulama |
Yüzey |
Rmax |
|
Dinamik |
Silindir |
≤4 μm |
|
Mil |
≤2 μm |
|
Yuva tabanı |
≤6 - 1.2 μm |
|
Yuva kenarı |
≤25 μm |
|
Statik |
Sızdırmazlık yüzeyi |
≤10 μm |
|
Yuva tabanı |
≤25 μm |
|
DİNAMİK ÇALIŞMADA TAVSIYE EDILEN O’RING ET KALINLIKLARI |
|
d1 |
d2 |
|
9’a |
1.78 |
|
8’den 19’a |
2.40 ve 2.62 |
|
18’den 40’a |
3.00 ve 3.53 |
|
37’den 130’a |
5.33 ve 5.70 |
|
110’dan 150’ye |
6.99 |
|
.jpg)
